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韩国现代威亚机床：助力浙江医疗器械包装设备制造，守护医疗安全
2025/08/06 | 新闻
浙江医疗器械产业的快速发展，带动了医疗器械包装设备需求的激增。医疗器械包装直接关系到产品的无菌性和安全性，对包装设备的精度、稳定性和清洁度要求极为严苛。韩国现代威亚机床凭借其高精度加工能力和可靠的性能，为浙江医疗器械包装设备制造企业提供了关键保障，助力守护医疗安全的最后一道防线。
医疗器械包装设备中的封口装置是核心部件，其加热板的平面度和温度均匀性直接影响封口质量。韩国现代威亚的精密加工中心能够对加热板进行高精度铣削，平面度误差控制在 0.005mm/m 以内，确保加热时每个点位的温度偏差不超过 ±1℃。浙江某医疗器械包装设备企业引入该设备后，生产的封口机封口强度均匀性提升了 25%，包装袋的密封性合格率从 98% 提升至 99.8%，有效避免了因包装泄漏导致的医疗器械污染。
用于无菌医疗器械包装的成型模具，需要具备极高的表面光洁度和尺寸精度，以保证包装成型后的密封性和完整性。韩国现代威亚的镜面电火花加工设备，能使模具型腔表面粗糙度达到 Ra0.02μm，相当于镜面效果，减少了包装材料与模具的粘连。浙江一家模具企业使用该设备加工注射器包装模具后，模具的使用寿命延长了 3 倍，生产的包装产品外观无瑕疵，满足了医疗级包装的严格要求。
医疗器械包装设备的传动系统对精度要求极高，齿轮、凸轮等零部件的加工误差会直接影响设备的运行稳定性。韩国现代威亚的数控滚齿机和磨床加工的齿轮，齿形精度达到 5 级，配合精密凸轮，使设备的运行速度波动控制在 ±2% 以内。浙江某输液器包装设备企业通过该技术，使设备的包装速度从每分钟 80 件提升至 120 件，且包装位置精度控制在 ±0.5mm，大幅提高了生产效率。
针对医疗器械包装设备需要频繁接触消毒水等腐蚀性物质的特点，韩国现代威亚机床在加工不锈钢零部件时，采用专用的切削工艺，保证零部件表面的完整性，减少腐蚀介质的附着点。加工后的零部件经过钝化处理，耐腐蚀性提升了 40%，设备的维护周期延长了 6 个月以上。
此外，韩国现代威亚机床的自动化生产线可实现医疗器械包装设备核心部件的批量精密加工。通过机器人上下料和在线检测，减少了人工接触带来的污染风险，部件的加工一致性得到有效保障。
如果您是浙江医疗器械包装设备制造企业，致力于提升设备的精度和安全性，可拨打 182 5837 6112，了解韩国现代威亚机床为医疗包装领域定制的加工方案。
