XM2600/3100 Series 率过程密集型6/7/9轴多任务机床
多任务机床XM2600/3100 Series, 由现代威亚公司根据多年的专业经验和最新技术设计而成, 旨在通过提高 加工性能和经济效益, 最大限度地提高生产力。该系列产品同时具备高速、高刚性、高精度的特性, 可实现生产性能的最优化。
加工性能强大的6/7/9轴多任务加工机床
- 可通过带B轴(分度角度0.0001°)的内置式铣头完美无缺地进行车削和铣削加工。
- 通过缩短铣头长度扩大加工区域 (550 mm -> 420 mm)
- Y轴行程增加 (250 mm -> 300 mm)
- CAPTO C6刀具在高速复杂加工中的应用。
- 第一主轴和第二主轴均采用大功率、大扭矩的内置式主轴。
基本结构
高生产率过程密集型6/7/9轴多任务机床

1内置式主轴 (第一主轴/第二主轴)

主轴所采用的内置式结构, 让主轴上的振动最小化, 以便进行高精密加工时发挥卓越性能。
- XM2600 : 10″(卡盘尺寸)
- 主轴转速 : 4,000 r/min
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- XM3100 : 10″(卡盘尺寸)
- 主轴转速 : 3,000 r/min
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2紧凑型铣头

铣削头可通过B轴进行控制, 安装了具有内置电机和0.0001°高分辨率的编码器, 用以完全确保高定位精度。从而在同一级别机床中性能卓著, 表现非凡。
- 驱动类型 : 内置电机
- 铣头转速 : 12,000 r/min
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3铣削刀塔 (车削刀塔 : 标配 / BMT65铣削刀塔 : 选配)

底部刀塔确保高速、高精密加工复杂形状工件 时配合使用铣削头仅通过一次装夹完成。
- 驱动类型 : 伺服电机 [选项 BMT65 - 铣削转速 : 5,000 r/min]
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4ATC和刀库

刀库设计位于机床的正面为实现高速刀具交换和刀具夹紧提供了最大的便利性。配置40把刀的链式刀库为标配, 80把刀刀库为选配。
- 刀柄型号 : CAPTO C6
- 换刀步骤 : 4 步
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5高精度、高刚性床身

与以往相比, 床身的重心大幅降低, 主轴、立柱等主要部件稳定地放置在床身上, 可实现高速/高精度加工, 罩盖的设计使得切削Chip和切削油不会直接转移到床身上, 因此可以减少温度变化导致的精度误差。特别是, 使用FEM方法分析和设计床身 以最大限度地减少加工过程中可能发生的因素, 例如热变形和振动。
紧凑型铣头
用于复杂形状加工的铣头

带有高精度DDM(Direct Drive Motor)驱动B轴的紧凑型铣头
我们的技术集中的铣头能够与以零回转间隙为目标的DD电机驱动的B轴(0.0001°)和第一主轴(0.0001°)一起高质量地5轴同时加工(标准应用)叶轮和叶片。此外, 它还可以完美地加工包括斜面在内的复杂形状工件。
铣头
驱动类型 |
内置式 |
铣头转速 |
12,000 rpm |
B轴角度 |
240° (-120°~+120°) |
B轴分度角度 |
0.0001° |
刀柄型号 |
CAPTO-C6 |
CAPTO-C6
通过应用双侧循环的CAPTO-C6最为标配极大提 高了机床的切削能力。

- - 最理想的超载分析
- - 通过短的锥度降低刀具交换时间
加工变量
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外径加工
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端面铣
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钻削
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外径钻削
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内径切削
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球头铣刀
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内径螺纹切削
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立铣刀
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断开
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角加工
用途 & 零配件
主轴 & 刀塔
持久的高精度和卓越的性能多任务机
持久的高精度和卓越的性能多任务机
配置内置第一主轴/第二主轴, 具有卓越的减噪、减振性能, 即使在告诉加工中也表现优异。内置主轴具有高速加减速能力同时可保证稳定的重切削加工能力。带有第二主轴的机床可以通过单个设置执行二次操作, 从而提高灵活性和生产率。

- 第一主轴-C1轴 : 0.0001°
- 第二主轴-C2轴 : 0.001°
主轴油冷却
为使加工工件时产生的热变形最小化, 第一主轴/第二主轴均设有主轴冷却装置作为基本配置, 可在任何情况下仍保持一定温度, 加工稳定性得到提高。
铣削刀塔 OPTION(车削刀塔 : 标配)
上铣头和下铣刀塔(选配)确保高生产率和精度。铣削刀塔确保高速、高精密加工复杂形状工件时配合使用铣削头仅通过一次装夹完成 。

最大转速 (rpm) |
5,000 rpm |
夹头尺寸 |
Ø20 (ER32) |
刀具分度时间 |
0.2 sec |
炮塔附加稳定器 OPTION
加工长轴等产品时, 防止流挂、晃动, 确保加工稳定性。此外, SLU3.2稳定器可用于加工大型工件。

加工能力
