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韩国现代威亚机床：助力浙江轨道交通信号设备制造，保障行车安全
2025/08/12 | 新闻
浙江轨道交通网络的快速扩张，对信号设备的可靠性、精准性和抗干扰能力提出了极高要求。轨道交通信号设备作为列车运行的 “神经中枢”，其核心部件的加工精度直接关系到行车安全。韩国现代威亚机床凭借其高精度加工能力和稳定的性能，为浙江轨道交通信号设备制造企业提供了坚实保障，助力构建安全高效的轨道交通网络。
信号机的灯组支架和透镜座需要具备极高的定位精度，以确保灯光信号的准确传递。灯组支架的安装孔位公差需控制在 0.02mm 以内，透镜座的平面度误差不超过 0.01mm，否则会导致灯光偏移，影响信号识别。韩国现代威亚的立式加工中心通过精密定位系统和高速切削技术，完美满足这些精度要求。浙江某信号设备企业引入该设备后，生产的信号机灯光照射角度偏差从 ±1° 降至 ±0.3°，列车司机对信号的识别距离增加了 50 米，为行车安全预留了更多反应时间。
轨道电路的发送器、接收器外壳需要具备良好的密封性和抗电磁干扰能力。外壳的密封槽尺寸公差控制在 0.01mm 以内，确保防水防尘等级达到 IP65；同时，外壳的金属材质加工需保证均匀性，以形成有效的电磁屏蔽层。韩国现代威亚的卧式加工中心采用专用刀具和切削参数，加工的外壳密封性能优异，电磁屏蔽效能达到 80dB 以上。浙江一家轨道电路企业使用该设备后，生产的设备在潮湿、多尘的隧道环境中，故障率下降了 40%，抗电磁干扰能力提升，确保了轨道电路信号的稳定传输。
列车自动监控系统（ATS）的服务器机柜和内部连接件，需要具备高强度和精密的装配精度。机柜的框架结构加工误差控制在 0.5mm/m 以内，以保证内部设备的安装稳固；连接件的孔径公差不超过 0.03mm，确保信号传输的稳定性。韩国现代威亚的大型加工中心能够对大型机柜进行整体加工，保证结构精度和刚性。浙江某 ATS 系统企业通过该技术，生产的机柜在列车运行振动环境中，内部设备的连接松动率下降了 90%，系统运行的稳定性得到显著提升。
针对轨道交通信号设备 “小批量、多规格” 的生产特点，韩国现代威亚机床的柔性制造单元能够快速适应不同的加工需求。通过智能编程和自动换刀系统，不同型号部件的换产时间从 3 小时缩短至 45 分钟，大大提高了企业的生产效率和市场响应速度。
此外，韩国现代威亚机床的加工过程可实现全流程数据追溯，每一个部件的加工参数都被详细记录，便于企业进行质量管控和后期维护。这对于轨道交通信号设备这种对安全性要求极高的产品来说，尤为重要。
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