新闻
韩国现代威亚机床：助力浙江核电设备零部件制造，筑牢能源安全屏障
2025/08/14 | 新闻
浙江核电产业的稳健发展，对核电设备的安全性、可靠性和精度提出了近乎苛刻的要求。核电设备的核心零部件如反应堆压力容器法兰、蒸汽发生器传热管支撑板、主泵叶轮等，长期在高温、高压、强辐射环境下工作，其加工质量直接关系到核电厂的安全运行。韩国现代威亚机床凭借其超精密加工能力和对特种材料的适配性，为浙江核电设备制造企业提供了关键加工保障，助力筑牢国家能源安全屏障。
反应堆压力容器法兰作为核安全一级设备，需要承受 17MPa 的工作压力和 350℃的高温，其密封面的加工精度是防止放射性物质泄漏的关键。法兰的密封面平面度误差需控制在 0.05mm/m 以内，粗糙度达到 Ra0.8μm。韩国现代威亚的大型立式车床配备高精度磨削附件，通过在线激光检测实时修正误差，加工后的法兰密封面完全符合 RCC-M 核电标准。浙江某重型机械企业引入该设备后，生产的法兰在水压试验中无渗漏，安装后的密封可靠性提升了 30%，为反应堆的安全运行提供了核心保障。
蒸汽发生器的传热管支撑板上分布着数千个直径 10-20mm 的管孔，孔位公差需控制在 ±0.03mm，管孔与传热管的配合间隙需保持在 0.1-0.2mm，否则会导致传热效率下降或振动磨损。韩国现代威亚的卧式加工中心采用高速钻孔系统和坐标补偿技术，单台设备日均可加工 800 个管孔，孔位一致性达到 99.9%。浙江某核电设备企业使用该设备后，支撑板的装配效率提升了 50%，蒸汽发生器的传热效率达到设计值的 102%，且运行 10 万小时后传热管无明显磨损。
核主泵的叶轮和轴系部件需要具备极高的动平衡精度，叶轮的不平衡量需控制在 5g・mm 以内，轴的径向跳动不超过 0.005mm，以避免高速旋转时产生振动。韩国现代威亚的精密加工中心和动平衡机联动作业，通过材质均匀性检测和切削参数优化，使叶轮的不平衡量降至 3g・mm 以下。浙江一家泵业企业通过该技术，生产的核主泵运行振动值从 0.1mm/s 降至 0.05mm/s，达到国际先进水平，使用寿命延长至 30 年以上。
针对核电零部件 “单件小批、质量追溯严格” 的特点，韩国现代威亚机床的加工系统可实现全流程数据记录，包括切削参数、刀具磨损、尺寸检测等 200 余项数据，形成完整的质量档案，满足 HAF604 核质量保证体系要求。同时，设备的远程诊断功能可邀请韩国专家进行技术支持，确保加工过程的稳定性。
此外，韩国现代威亚机床能够加工 Inconel 690、316LN 等核电专用合金材料，通过低温切削和专用刀具，避免材料加工硬化，保证零部件的力学性能符合设计标准。
如果您是浙江核电设备制造企业，需加工高安全级别的核心零部件，可拨打 182 5837 6112，获取韩国现代威亚机床为核电领域定制的加工方案。
