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韩国现代威亚机床：助力浙江高端滑雪装备核心部件制造，赋能冰雪运动
2025/09/02 | 新闻
随着冰雪运动的普及，浙江高端滑雪装备产业快速崛起，从竞技级滑雪板、专业滑雪杖到安全头盔，对装备的轻量化、刚性、抗冲击性要求极为严苛。这些装备的核心部件如滑雪板固定器、滑雪杖杖头、头盔防护骨架，其加工精度直接决定滑行操控性与运动员安全。韩国现代威亚机床凭借对航空级铝合金、碳纤维复合材料的精密加工能力，为浙江滑雪装备企业解决 “轻量高强度 + 精准适配” 的加工难题，助力打造专业级滑雪装备，赋能冰雪运动发展。
竞技级滑雪板的固定器是连接滑雪板与雪鞋的核心，固定器的绑带锁扣孔径公差需控制在 0.02mm 以内，绑定角度误差不超过 0.5°，否则会导致滑行时发力传导不畅或意外脱落。韩国现代威亚的五轴加工中心配备高速切削刀具，通过 “一体化铣削 + 精密钻孔” 工艺，加工的铝合金固定器锁扣孔径误差≤0.01mm，绑定角度误差≤0.3°。浙江某滑雪装备企业引入该设备后，生产的滑雪板固定器绑定稳定性提升 40%，运动员在高速转弯时发力响应速度加快 0.2 秒，在省级滑雪比赛中帮助选手提升了竞技成绩。
专业滑雪杖的杖头与杖杆连接部位需具备极高的结构强度，杖头的安装孔同轴度误差需控制在 0.008mm 以内，连接螺纹精度达到 6g 级，避免滑行时杖头脱落造成危险。韩国现代威亚的精密车床与滚丝机配合加工，杖头安装孔同轴度误差≤0.005mm，螺纹啮合精度提升 30%。浙江一家滑雪杖企业使用该设备后，生产的碳纤维滑雪杖在承重测试中，可承受 150kg 的冲击力而不松动，杖杆与杖头的连接使用寿命延长至 2 个滑雪季，远超行业平均的 1 个季，成为专业滑雪队指定装备。
滑雪头盔的多向防护骨架需实现 “全方位缓冲 + 轻量化” 平衡，骨架采用改性 ABS 与 EPS 泡沫复合结构，骨架的镂空孔位公差控制在 0.1mm 以内，壁厚误差≤0.05mm，确保在撞击时有效分散冲击力。韩国现代威亚的高速铣削中心配合泡沫成型模具加工，骨架镂空孔位一致性误差≤0.05mm，壁厚误差≤0.03mm，头盔整体重量减轻 20%。浙江某运动头盔企业通过该技术，生产的滑雪头盔通过欧盟 CE EN1077 标准冲击测试，头部受力峰值降低 35%，且佩戴时的透气性提升 25%，长时间佩戴无闷热感。
针对高端滑雪装备 “个性化定制、赛事级标准” 的特点，韩国现代威亚机床的柔性制造单元可快速适配不同体型运动员的定制需求。例如，为专业运动员定制的滑雪板固定器，只需导入运动员脚型 3D 数据，调整加工程序与夹具，即可在 1.5 小时内完成换产，满足小批量定制订单需求。同时，机床对环保材料的加工工艺成熟，如滑雪板板面采用可回收环氧树脂材料，加工过程中使用水性切削液，符合欧盟环保标准。
此外，韩国现代威亚机床的加工过程可实现全流程质量追溯，每一件部件的加工参数、检测数据实时存储，便于企业进行赛事装备认证申报。浙江某滑雪装备品牌负责人表示：“现代威亚机床让我们的产品通过了国际雪联（FIS）认证，成功进入国际冰雪装备市场，年销售额增长 65%。”
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