新闻
韩国现代威亚机床：助力浙江高端食品加工智能设备核心部件制造，守护食品加工安全
2025/10/13 | 新闻
随着食品产业向 “标准化、自动化、健康化” 转型，浙江高端食品加工智能设备产业在全自动烘焙生产线、精密果蔬分拣机、无菌灌装设备等领域快速突破，对设备的食品级材质适配性、加工精度稳定性和卫生防护性能要求达到国际食品机械安全标准（如 FDA、EU 10/2011）。这些设备的核心性能取决于烘焙生产线模具腔、果蔬分拣机分级辊、无菌灌装阀座等关键部件的加工精度与卫生安全性。韩国现代威亚机床凭借对食品级不锈钢、无残留材质的超精密加工能力，为浙江食品设备企业提供 “卫生安全 + 精准加工” 的解决方案，助力打造高性能食品加工装备，守护食品加工安全。
全自动烘焙生产线的模具腔是 “糕点标准化成型的核心”，采用食品级 304 不锈钢一体铣削成型，模具腔曲面度误差需控制在 0.02mm 以内，腔体内壁粗糙度不超过 Ra0.4μm，否则会导致糕点成型不均、脱模困难，甚至残留面糊滋生细菌。韩国现代威亚的精密五轴加工中心配备食品级专用刀具，通过 “3D 曲面精准铣削 + 电解抛光” 工艺，曲面度误差≤0.01mm，内壁粗糙度 Ra≤0.2μm，糕点成型合格率提升 40%。浙江某烘焙设备企业引入该设备后，生产的全自动生产线可实现饼干、蛋糕等 10 余种糕点的快速换产，单模糕点重量误差从 ±5g 降至 ±1g，脱模成功率达 100%，且模具腔经过钝化处理，耐酸碱腐蚀性能提升 60%，适配果酱、奶油等高黏附性食材加工，设备清洁时间缩短 30%，符合食品卫生 HACCP 体系要求。
精密果蔬分拣机的分级辊是 “果蔬精准分选的关键”，采用食品级 TPU（热塑性聚氨酯）与不锈钢芯复合结构，分级辊槽宽公差需控制在 0.03mm 以内，辊体圆度误差不超过 0.02mm，否则会导致果蔬卡滞、分级偏差，影响产品品质一致性。韩国现代威亚的复合材质加工中心与激光测量系统配合，通过 “不锈钢芯精密车削 + TPU 均匀包覆” 工艺，槽宽误差≤0.02mm，圆度误差≤0.01mm，果蔬分级准确率提升 50%。浙江一家分拣设备企业使用该设备后，生产的精密分拣机可根据果蔬大小、重量实现 6 级自动分级，分选速度从 300 个 / 分钟提升至 800 个 / 分钟，对草莓、蓝莓等易损果蔬的损伤率从 8% 降至 1.2%，分级辊表面经过抗菌处理（抗菌率≥99.9%），避免交叉污染，适配生鲜电商、果蔬加工厂的规模化分拣需求。
无菌灌装设备的灌装阀座是 “液体食品无菌封装的核心”，采用食品级 316L 不锈钢材质，阀座密封面平面度误差需控制在 0.005mm 以内，阀芯与阀座的配合间隙不超过 0.003mm，否则会导致液体泄漏、无菌环境破坏，引发食品变质。韩国现代威亚的超精密车床与镜面磨削设备联动，通过 “密封面镜面铣削 + 配合间隙激光校准” 工艺，平面度误差≤0.003mm，配合间隙≤0.002mm，灌装密封性提升 35%。浙江某灌装设备企业通过该技术，生产的无菌灌装设备可实现牛奶、果汁等液体食品的无菌封装，灌装精度从 ±2ml / 瓶降至 ±0.5ml / 瓶，每小时灌装速度达 12000 瓶，设备无菌舱体经过 121℃高温灭菌后，微生物残留量≤1CFU/100cm²，符合无菌食品加工要求，灌装后的食品保质期延长 20%，适配乳制品、饮料行业的大规模生产。
针对食品加工设备 “高频清洁、无残留” 的特点，韩国现代威亚机床在加工过程中强化部件的卫生与耐用性能。例如，模具腔的边角采用圆弧过渡设计（圆角半径≥1mm），避免食材残留堆积；分级辊的不锈钢芯与 TPU 结合处采用无缝包覆工艺，防止汤汁渗入滋生细菌；灌装阀座的流道采用光滑内壁加工，无死角、无凹陷，清洁时可实现 CIP（原位清洗），减少人工清洁成本。同时，机床的低温切削工艺避免金属部件加工产生微毛刺，确保材质符合食品级安全标准，部件探伤合格率达 100%。
此外，韩国现代威亚机床的柔性制造单元可快速适配不同食品加工场景的设备需求。从小型烘焙模具到大型无菌灌装阀座，通过模块化夹具和智能编程系统，换产时间从 4 小时缩短至 1.5 小时，满足食品设备企业 “多品类、定制化” 的生产需求。浙江某食品加工装备集团负责人表示：“现代威亚机床让我们的设备通过了欧盟 CE 和美国 FDA 认证，2024 年高端食品加工设备销量增长 75%，已供应全国 300 余家食品企业，助力国产食品加工装备打破进口垄断。”
如果您是浙江高端食品加工智能设备制造企业，想突破食品级部件加工精度与卫生安全瓶颈，打造高品质食品加工装备，可拨打 182 5837 6112，获取韩国现代威亚机床为食品加工产业定制的加工方案。
