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韩国现代威亚机床：深耕浙江汽车零部件产业，铸就高品质加工标杆
2025/07/23 | 新闻
浙江汽车零部件产业作为省内制造业的重要支柱，对加工设备的精度、效率和稳定性有着极高要求。韩国现代威亚机床凭借在汽车零部件加工领域的深厚积累，成为浙江众多汽车零部件企业的信赖之选，助力企业打造高品质产品，提升市场竞争力。
汽车发动机缸盖、曲轴等核心零部件的加工，对机床的精度和刚性考验极大。韩国现代威亚机床的床身采用高强度铸铁整体铸造，经时效处理消除内应力，确保加工过程中的稳定性。其搭载的高精度主轴，径向跳动不超过 0.002mm，能够实现对复杂曲面的精准切削。浙江一家发动机零部件企业引入现代威亚卧式加工中心后，缸盖的加工精度从原来的 0.01mm 提升至 0.005mm，产品装配后的发动机故障率下降了 35%。
在汽车底盘零部件加工中，韩国现代威亚机床的高速切削能力展现得淋漓尽致。采用的陶瓷刀具和高速主轴组合，可实现对高强度钢的高速切削，加工效率比传统设备提升 50% 以上。浙江某底盘部件生产企业负责人介绍：“以前加工一个控制臂需要 12 分钟，用了现代威亚机床后只需 5 分钟，而且表面粗糙度达到 Ra0.8，完全满足高端车型的要求。”
针对新能源汽车零部件的加工特性，韩国现代威亚机床推出了专属解决方案。新能源汽车的电机壳、电池壳体等部件多为铝合金材质，要求加工过程中无毛刺、变形小。现代威亚的立式加工中心配备专用冷却系统，能有效控制加工温度，避免铝合金因热变形导致的尺寸误差。同时，机床的高速换刀系统可快速切换不同刀具，实现从粗加工到精加工的一站式完成，大幅缩短生产周期。
韩国现代威亚机床还注重与浙江汽车零部件企业的协同创新。针对企业的新型零部件研发需求，技术团队会提前介入，共同制定加工工艺方案，提供设备参数优化建议。浙江某新能源汽车零部件企业在研发新型电池壳体时，现代威亚技术人员通过多次试验，确定了最佳切削参数，使新产品研发周期缩短了 20%。
如果您是浙江汽车零部件企业，想提升产品加工品质与效率，可拨打 182 5837 6112，了解韩国现代威亚机床为汽车零部件产业量身打造的加工方案。
