新闻
韩国现代威亚机床：助力浙江高端智能轨道交通核心部件制造，赋能轨道出行升级
2025/12/02 | 新闻
随着轨道交通产业向“高速化、智能化、高安全性”转型，浙江高端智能轨道交通产业在高铁动车组、城市地铁、市域快轨等领域快速突破，对核心部件的加工精度、抗疲劳性能及复杂路况适应性要求达到严苛标准（如GB/T 25856铁路应用 机车车辆 制动系统 技术条件、GB/T 16911城市轨道交通 车辆轮对 技术条件）。这些部件的核心性能取决于高铁动车组转向架轮轴、城市地铁制动夹钳缸体、市域快轨轨道扣件螺栓等关键结构的加工精度与可靠性。韩国现代威亚机床凭借对轨道专用高强度钢、耐蚀合金等材料的超精密加工能力，为浙江轨道交通企业提供“高强耐疲+精准适配”的加工解决方案，助力打造高性能智能轨道交通核心部件，赋能轨道出行升级。
高铁动车组转向架轮轴：高精耐磨，运行平稳无震颤
高铁动车组的转向架轮轴是“安全运行的核心承重部件”，采用EA4T车轴钢经真空熔炼+调质处理+精密磨削成型，轮轴的圆跳动误差需控制在0.005mm以内，轴颈与轴承的配合间隙不超过0.003mm，否则会导致轮轴运行震颤、轮轨磨耗加剧，影响行车安全。韩国现代威亚的大型超精密加工中心配备轮轴动态平衡测试系统，通过“轮轴精密磨削+轴颈珩磨”工艺，圆跳动误差≤0.003mm，配合间隙≤0.002mm，抗疲劳强度提升50%。
浙江某轨道部件企业引入该设备后，生产的转向架轮轴适配时速350公里高铁动车组，经120万公里运行测试后，轮轴磨损量≤0.001mm，轮轨接触应力波动≤±5%，完全符合GB/T 12818铁路车辆车轴 技术条件标准。轮轴表面硬度达HB300-350，经1000万次疲劳载荷测试无裂纹，转向架故障率从1.2%降至0.1%，已批量供应中国中车、中国铁路物资等企业，配套高铁动车组运营里程覆盖全国“八纵八横”高铁网络。
城市地铁制动夹钳缸体：精密控压，制动稳定无迟滞
城市地铁的制动夹钳缸体是“精准制动的关键”，采用20号无缝钢管经冷拔+精密镗削+内孔镀铬处理成型，缸体的内径公差需控制在0.006mm以内，内孔圆柱度误差不超过0.004mm/m，否则会导致制动压力传递迟滞、制动力波动，影响地铁启停精度。韩国现代威亚的深孔精密加工中心配备缸体密封性检测系统，通过“缸体精密镗削+内孔镜面抛光”工艺，内径误差≤0.004mm，圆柱度误差≤0.003mm/m，制动响应速度提升45%。
浙江一家制动系统企业使用该设备后，生产的制动夹钳缸体适配6节编组城市地铁列车，制动距离误差从±0.5m降至±0.1m，紧急制动响应时间≤0.3秒，完全符合GB/T 25856制动系统技术条件标准。缸体内孔镀铬层厚度达0.12mm，耐磨性较传统工艺增强60%，经300万次制动循环测试后无泄漏，制动夹钳维护周期从6个月延长至18个月，已供应北京地铁、上海地铁等城市轨道交通项目，地铁运营正点率提升至99.98%。
市域快轨轨道扣件螺栓：高强抗腐，固定牢固无松动
市域快轨的轨道扣件螺栓是“轨道稳定的基础固定部件”，采用35CrMo合金钢经滚轧螺纹+表面达克罗涂层处理成型，螺栓的螺纹精度需达6g级，螺栓头部与螺杆的同轴度误差不超过0.005mm，否则会导致扣件松动、轨道几何尺寸偏差，影响行车平稳性。韩国现代威亚的精密螺纹加工中心配备螺栓精度检测系统，通过“螺栓一体化加工+螺纹精修”工艺，螺纹精度达5g级，同轴度误差≤0.003mm，抗拔力提升40%。
浙江某轨道扣件企业通过该技术，生产的扣件螺栓适配时速160公里市域快轨，经50万公里运营及雨水、盐雾等腐蚀环境测试后，螺栓扭矩保持率≥95%，无锈蚀松动现象，完全符合GB/T 1499.2钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋标准。螺栓采用高强度滚轧工艺，螺纹疲劳寿命较切削工艺提升80%，已应用于杭州至绍兴市域快轨、宁波至台州市域快轨等项目，轨道扣件故障率从2.5%降至0.2%，轨道养护成本降低60%。
针对智能轨道交通核心部件“高强耐疲、精准传力、抗腐耐用”的特点，韩国现代威亚机床在加工过程中强化工艺优化。例如，转向架轮轴采用多道次去应力处理减少加工残留应力；制动夹钳缸体采用内孔镀铬+抛光复合工艺增强耐磨性；扣件螺栓采用达克罗涂层+封闭处理提升抗腐性。同时，机床的柔性制造单元可快速适配不同轨道部件需求，从大型轮轴到小型螺栓，换产时间从10小时缩短至2.5小时，满足轨道交通企业“高可靠、规模化”生产需求。
浙江某智能轨道交通集团负责人表示：“现代威亚机床让我们的核心部件通过了国际铁路联盟（UIC）认证，2024年高端智能轨道交通核心部件销量增长100%，已供应全国15个高铁枢纽及20个城市地铁项目，并出口至东南亚、中东等轨道交通新兴市场，助力国产轨道交通部件打破进口品牌在高端领域的垄断。”
如果您是浙江高端智能轨道交通制造企业或零部件供应商，想突破轨道级精度、抗疲劳加工等瓶颈，打造高品质核心部件，可拨打182 5837 6112，获取韩国现代威亚机床为轨道交通产业定制的加工方案。
