新闻
韩国现代威亚机床：适配浙江复杂零件加工，突破传统工艺限制
2025/07/24 | 新闻
浙江制造业中，复杂零件加工是许多企业的 “拦路虎”—— 异形结构装夹难、深腔薄壁易变形、多曲面加工精度低等问题，严重制约了产品升级。韩国现代威亚机床凭借先进的结构设计和工艺技术，为浙江企业突破复杂零件加工瓶颈提供了有力支撑。
针对异形零件的装夹难题，韩国现代威亚开发了自适应柔性夹具系统。该系统通过可调节的气动吸盘和液压卡盘，能快速适配不同形状的零件（如不规则阀体、异形支架），装夹时间缩短 60%，且夹持力均匀，避免了传统硬夹具导致的零件变形。浙江温州一家阀门企业用该系统加工偏心阀体，装夹效率提升 3 倍，加工后零件的形位公差控制在 0.008mm 内。
深腔薄壁零件（如液压油缸、电机壳体）的加工，最易出现 “让刀” 和变形问题。现代威亚机床采用高刚性床身与精密进给系统，配合微量润滑技术，减少切削力对薄壁件的影响。其搭载的动态切削仿真功能，可提前模拟加工过程中的应力分布，优化切削路径，避免零件因受力不均而变形。浙江宁波一家液压设备厂加工深径比 5:1 的油缸筒，用现代威亚卧式加工中心后，圆柱度误差从 0.03mm 降至 0.01mm，合格率从 72% 提升至 99%。
对于多曲面复杂零件（如叶轮、模具型腔），韩国现代威亚的五轴联动技术 + 高速主轴组合展现了强大优势。主轴转速可达 15000rpm，配合纳米级插补技术，曲面加工的表面粗糙度达 Ra0.4μm，且曲面衔接处无接刀痕。浙江杭州一家水泵制造企业加工不锈钢叶轮，通过五轴联动一次成型，叶片型面精度提升 50%，水泵效率提高了 8%。
此外，机床的在线测量功能可在加工过程中实时检测复杂零件的关键尺寸，如深腔的深度、曲面的曲率等，检测数据直接反馈至数控系统进行参数修正，实现 “加工 - 检测 - 补偿” 闭环控制。浙江绍兴一家纺织机械企业用该功能加工复杂凸轮，尺寸精度波动从 ±0.015mm 缩小至 ±0.005mm。
若您的浙江企业正面临复杂零件加工困境，可拨打 182 5837 6112，咨询韩国现代威亚的专项解决方案，突破工艺限制实现产品升级。
